淄博达能化工机械有限公司

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泵用机械密封也称机泵密封,是安装用途于化工泵、离心泵、脱硫泵、渣浆泵、水泵等泵用设备中起动态密封作用的专用密封,其性能寿命取决于泵用机械密封的种类型号选型(如b104-45型)、生产制造精度、安装方法使用等因素。
        

  水泵机械密封型号怎么看
   泵用机械密封型号有103、104、105、108、109、110、152、114、201、202、203,204等,型号尺寸对照表如下(以109型清水潜水泵专用机械密封的结构图和尺寸表为例):    

           

   型号 

尺寸

d

D

D1

D2

L

L1

E

109-18

18

33

29

33

27

19.5

7.5

109-20

20

35

33

38

29

21.5

7.5

109-25

25

40

38

44

30.5

23

7.5

109-30

30

45

44

50

34

26.5

7.5

109-35

35

50

50

59

36

28.5

7.5

109-40

40

58

55

64

39

30

9

109-45

45

63

60

70

39

30

9

109-50

50

70

65

77

40

30.5

9.5

109-55

55

75

72

83

46

35

11

109-60

60

80

79

91

49

38

11

109-65

65

85

84

96

51

40

11

109-70

70

92

90

103

51

40

11

109-75

75

97

95

110

51

40

11

109-80

80

105

100

116

52

40

12

109-85

85

110

107

124

55

41

14

109-90

90

115

114

131

59

45

14

109-95

95

120

119

136

60

46

14

109-100

100

125

124

140

61

47

14

   注:其他规格型号的水泵机械密封型号尺寸一览表可联系张工索取。 
       

         
  机械密封的型号是以数字和英文字母大写的方式来表示的,如109UB1-P45,表示:内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动的泵用机械密封,旋转环为钨钴硬质合金,静止环为浸渍酚醛石墨,密封圈为丁腈-40橡胶圈,轴(或轴套外径)45mm。

  泵用机械密封什么材料的好呢?
     

   泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响,对机械密封密封材质要求较高,通常密封面摩擦副可选材质有镍基硬质合金、钴基硬质合金、无压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、浸金属石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纤维、三氧化二铝特殊陶瓷等等;基体材质可选为2Cr13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、聚四氟乙烯等等;弹簧补偿件可选材质为哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等;至于水泵机械密封什么材质好,只是相对而言,主要由机械密封工作的环境决定,如机械密封材质聚四氟乙烯,在使用温度/℃(补偿环):-150~250、使用温度/℃(非补偿环):-150~250下;在适用介质(氯化物、三氟化硼、高沸点溶剂,酮、酯、醚、沸腾的硝酸、王水、氢氧化钠、氢氟酸)下,则其机械密封功效更好。材质选择可参考下表格:      

型号

压力/MPa

温度/℃

转速/r·min-1

轴径/mm

介质

 103

0~0.8

-20~80

≤3000

16~120

汽油、煤油、柴油、蜡油、原油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硝酸、酯酸、尿素、碱液、海水、水等

 B103

0.6~3,0.3~3

104

0~0.8

B104

0.6~3,0.3~6

105

0~0.8

45~120

B105

0.6~3,0.3~3

114

0~0.2

0~45

≤3600

16~100

腐蚀性介质,如浓及稀硫酸,45%以下硝酸(质量分数)、30%以下盐酸、磷酸、碱质量分数等

     备注:关于压力:对粘度较大、润滑性好的介质取0.6-3,对粘度较小、润滑性差的介质取0.3-3

  
      

  泵用机械密封泄漏标准
   1、化工离心泵的机械密封,泵用机械密封一般由旋转环、静止环、密封圈或密封垫等辅助部件和弹性部件组成。在实际使用过程中,化工离心泵漏水是一种常见现象,通过对离心泵整体设计的优化、设备附件的选择以及各部件材料的选择,直接影响化工离心泵的密封性能。让我们以化工离心泵中的磁选机为例。这种元件不仅能分离和过滤非金属颗粒,而且体积大,难以修复。由于金属物质在水中的磁性吸附,它还可能阻止这些物质和非金属材料的旋转,并且它还会导致摩擦,从而导致部件磨损。磨损产生的非金属物质不能被吸附过滤进入系统,使磨损更加严重。长期运行后,不可避免地会导致密封性能下降。
      

   2、化工泵安装环节也可能会造成密封的损坏,若在机械密封中起轴向定向作用的内六角螺钉,假如说安装很松,就会使机械密封发生移动,当移动比较大的时候呢,双弹簧就不能使静止环紧贴在旋动环上,这样就会导致泄漏。所以我们安装的时候一定要注意安装,不能过紧,也不能过松,要有经验的技术人员进行安装,保持能够安装恰如其分,这样是比较好。
   3、泵用机械密封的部件安装不到位,也特别容易发生泵泄漏。所以在安装前一定要做好检查工作。日常机械密封的管路系统检查与使用,是机械密封正常运行的保障,因此应将设备管理的责任落实到人,制定严格的检修维护制度并予以落实。检查所有与机械密封运行有关的阀门,保持安监仪表完好。

  泵用机械密封安装步骤(以2100-45型弹簧式机械密封安装方法为例说明)
   1、首先,明确泵用机械密封的结构及原理,一般分为两大部分,动环和静环,图中,泵用密封为平面密封,是通过两个光滑的平面,在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

          

   2、开始拆分水泵,轴直连式水泵,一般立式卧式之分,但是结构基本相同,第一步分离电机和泵体部分,如图标注部位的螺丝,用扳手全部拆掉。然后把电机部分和水泵泵体分开。

          

   3、拆下电机后,得到如图所示结构,然后用套筒扳手,拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝,非反向螺纹螺丝。叶轮技巧如图所示

           

   4、注意轴上的键条,拆下键条,取下如图动环。

           

   5、两个密封件的就够比较简单,取下动环静环,换上新的机械密封,然后在原步装回即可。

    附:离心泵机械密封原理:
   离心泵机械密封的动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的;当压紧元件产生压力,可使离心泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面,其原理如图所示:
    

   密封作用由两个带平面的主密封环完成,以防止泄漏。其中一个密封环与轴连在一起转动,另一个密封环固定在壳体上。为了密封离心泵轴,静密封环安装在密封腔压盖上。在泵轴转动期间,装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。这两个密封接触面的接触作用类似轴承,并且受到磨损。任何形式的系统泄漏都必须通过这个密封接触面。作用在轴向的力使密封环始终保持摩擦接触,其来源可以为机械的或者是液压的,在很多设计中,取两者之和。这种稳定的接触可以防止从摩擦面间泄漏或使泄漏量减到最小。
   离心泵密封元件的密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与离心泵的其它零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的,例如:离心泵轴的窜量不能太大,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度,否则端面比压会不均匀等,只有满足类似这样的外部条件,再加上良好的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。

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