淄博达能化工机械有限公司

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干气密封即干运转气体密封,是利用流体动力学原理、通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行,与一般机械密封的平衡型集装式结构一样,但端面宽度较宽,且有几微米至十几微米深的沟槽,所以作用于高速、高压设备(如石化行业的离心式压缩机)的轴封更合适,也广泛应用于离心泵及搅拌器上。
         
  干气密封厂家公司-达能化机公司生产的HM55釜用干气密封(双端面干气釜用机械密封)主要特点是:密封功率消耗小,仅为接触式机械密封的5%左右;与其它非接触密封相比,干气密封气体泄漏量小;在离心压缩机中,采用自身工艺气体作为密封气,对工艺流程无不利影响;可实现介质的零逸出,是一种环保型密封;密封辅助系统较为简单,可靠,使用中不需要维护。

  干气密封结构特点及使用
         
   1、非接触式双端面干气密封,设备运行中,摩擦副不接触,不磨损,不产生任何粉末,破除传统机械密封无法改变的弊端,是无菌制药最理想的密封方案,食品及制药行业的最佳密封选择。
   2、先进的槽型设计,保证端面完全起浮,避免接触磨损
   3、密封气一般为无菌氮气或无菌空气,惰性气体不与物料发生反应,不融于物料,不对物料产生任何污染。
   4、材质密封圈采用符合FDA食品级材质,金属材质为316L,不污染物料,为医药行业设备做到无污染密封。
   5、在压缩机应用领域,干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。干气密封在压缩机内的具体位置,见下图:
                
   6、HM55 釜用双端面干气密封采用无死角、无残留设计,尽量减少缝隙,设备易于清洗消毒。集装式设计,工作长度短,易于安装,密封效果好,使用寿命大大优于传统机械密封。

  干气密封的工作原理
   干气密封基本结构如图1 所示,由旋转环,静环,弹簧,密封圈以及弹簧座和轴套组成。图2 为干气密封旋转环示意图,旋转环密封面经过研磨,抛光处理,并在其上面加工出有特殊作用的液体动压槽。

          

                     干气密封系统示意图
          

                  干气密封旋转环示意图

   干气密封旋转转环旋转时,密封气体被吸入动压槽内,由外径朝向中心,径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,气体压力升高,在该压力作用下,密封面被推开,流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜,此气膜厚度一般在3μm左右,据气体动力学研究表明,当干气密封气膜层厚度为2~3m时,流过间隙的气体流动层最为稳定,这也就是干气密封气膜厚度设计值选定在2~3μm的原因,当气体静压力,弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时,该气膜厚度十分稳定,干气密封密封面间的气膜具有良好的气膜刚度,保证密封运转稳定可靠。
   正常条件下,作用在密封面上的闭合力( 弹簧力和介质力)等于开启力,密封间隙为设计工作间隙。
   当受外部干扰,气膜厚度减小,则气膜反力增加,开启力大于闭合力,迫使密封工作间隙增大,恢复到正常值。相反,若密封气膜厚度增大,则气膜反力减小,闭合力大于开启力。密封面间隙恢复到正常值。因此,只要在设计范围内,当外部干扰消失以后,气膜厚度就可以恢复到设计值。
   可见,干气密封的密封面间形成的气膜具有一定的气膜刚度,气膜刚度大,干气密封抗干扰能力越强,密封运行越稳定可靠。干气密封的设计就是以获得最大的气膜刚度为目标而进行的。