机械密封的组成结构图及主要部件名称
机械密封是接触式密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械的密封，其基本组成结构名称是由动环和静环组成的密封端面、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构四部分主要部件组成，如图：
其中，动环随着轴一起转动，而静环是和壳体一同静止，通俗地讲，轴与壳体之间的密封转化为了动环与静环端面之间的密封，从而方便修复，延长轴的寿命。
机械密封还有种结构形式，动环和静环往往还根据它们是否有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环（如下图）；由于机械密封通常也有泄露，但是人眼看不见，因密封端面的液膜非常薄，泄露量非常少，摩擦热使其慢慢蒸发。
机械密封的结构组成元件名称及主要部件的作用：
1、由动环和静环组成的密封端面 （摩擦副）：机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封；端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏，要求静环、动环，具有良好的耐磨性；动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合，静环具有浮动性，起缓冲作用。所以，密封面要求有良好的加工质量，保证密封端面有良好的贴合性能。
2、由补偿环和非补偿环构成的密封端面：补偿环是具有轴向补偿能力的密封环，它可以是旋转环(亦称动环)，也可以是非旋转环；非补偿环是不具有轴向补偿能力的密封环，同样可以是旋转环，也可以是非旋转环(亦称静环)。
3、由弹性元件为主构成的加载、补偿和缓冲机构：弹性元件与弹簧座构成了加载、补偿和缓冲机构，以保证机械密封在安装后端面贴合；在磨损时及时补偿；在受振动、窜动时起缓冲作用。所以，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
4、辅助密封圈（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）：分补偿环辅助密封圈和非补偿环辅助密封圈两种，主要起静环和动环的辅助密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用，保证密封可靠和延长使用寿命。
5、与旋转轴连接，并同轴一起旋转的传动机构：在旋转式机械密封中，多弹簧结构常用凸圆凹坑、柱销、拨叉等方式传动，传动机构多布置在弹簧座和补偿环上；单弹簧结构常以弹簧自身的并圈或带钩结构兼起传动作用。在静止式机械密封中，旋转环常以键、柱销来传动。
6、防转机构：起克服转矩作用，其结构型式与传动结构相反。
机械密封的工作原理
机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件（如弹簧或波纹管，或波纹管和弹簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用，所以产生长期的密封效果。其工作原理图如下：
机械密封安装方法及步骤图解
安装原则：
1、安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉；考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。
2、对介质的压力进行估算，如离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。
3、安装机械密封之前，还要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况；熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。
机械密封的技术要求：
1、轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符。
2、控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm。
3、要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制。
4、安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。
5、装配过程不能敲击密封，机械密封装配完成，不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等避免密封环损坏。
注：机械密封是无填料的密封装置，原理是其结构装置靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推，同时又是缓冲补偿元件）达到密封目的；在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触，由于流动膜很薄，且被高压水作用着，因此泄出水量很少，这种装置可保证轴封水在动、静环端面上形成流动膜，也可满足“干转”下的运转。
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