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单端面机封和双端面机封区别

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机械密封按端面形式划分的种类为双端面机械密封、单端面机械密封(可简称双端面机封、单端面机封),其结构、型号等特点不同,各有优点、缺点,区别如下:

   区别项目

             双端面机械密封

        单端面机械密封

  图片(外观)               

  结构及结构图

   1、结构由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置,其动画示意图如下:
     
   2、双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封,沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑,其结构图如下:
        
           
   3、轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏”
   4、 一般需配有液位开关和压力开关来报警。

  1、结构一组摩擦副组成,结构图如下:
    
  2、结构简单。
  3、无辅助系统,其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。

   安全环保

  1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体,经济环保性销差。
  2、采用液体阻塞原理,在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体,实现工艺介质的零逸出,但有密封液体泄漏到现场。
  3、由于摩擦副接触运行,摩擦副刚性接触,对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑,否则摩擦产生的热量会烧坏密封。
  4、由于系统复杂,需要对密封液提供单独的动力,人为操作失误造成的安全隐患大。

  1、一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件,是常用的密封型式;
  2、当密封失效时,容易造成大量介质反喷到现场,给装置的安全带来巨大的隐患。
  3、常用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况,当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。

    维护

  维护量大。由于存在密封油的泄漏,造成现场脏,对现场的维护增加难度;另,密封油的减少,需定期为油罐加油。

  检修频繁

    安装

  较复杂。密封也可以做成集装式的,减少人为误差对密封造成的影响。系统由于存在油系统,密封的损坏,容易造成密封液受介质的污染,从而增加对密封油的更换。

  散装式,安装要求高;存在不可避免的人为安装误差,对密封正常使用有很大的影响。

   对工艺影响

  有密封液进入泵腔体,会给工艺造成一定的影响。

  不会对工艺造成影响。

    使用   在一样的工程工况情况,双端面密封件的密封效果高于单端面密封件;其次,对于腐蚀性较强的介质和有毒有害的介质,通常选用双端面密封件。所以,如果工况中的泄漏量要求相当严格,使用双端面密封件更保险。   单端面机封常使用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况,当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。






 

 

 

 

 

     

       淄博达能机械密封件厂有限公司精通机械密封原理、结构、种类,娴熟单端面机封和双端面机封区别及优点、缺点,以近30年的创新发展积累了丰富的科研开发、生产制造、安装方法、使用技术培训等专业经验,助力用户使用机械密封获得更好的效益。

2021年11月25日 09:11
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