淄博达能化工机械有限公司

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双端面机械密封有两个密封摩擦面(区别于单端面密封:只有一个密封摩擦面),是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置,用途于易燃、易爆、有毒、含颗粒及润滑性差的介质,使用时需配备密封辅助系统,即在两端面间的密封腔中通入隔离流体,以改善机械密封的润滑和冷却条件。如下图:
               

双端面机械密封结构图
                       

       

双端面机械密封工作原理
       双端面机械密封工作时,由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下,在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力),使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合,并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

      

双端面机械密封特征及动画演示图
       双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露(其动画演示见下图);不过,一般双端面密封都需要外供密封液系统,向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却,且多为循环冷却使用,其密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境,还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
                          

双端面机械密封的几种形式分类:
 

双端面机械密封安装示意图及视频
       双端面机械密封是高度精密的机械部件,其性能和寿命与反应釜的操作条件、精密度及密封有极大的关系,因此使用前必须仔细阅读安装说明。
         一、安装要求及准备工作
                           安装0
            1、机械密封对泵轴的相关技术要求:配合轴径尺寸精度h7,与密封箱腔孔同轴度≤0.08mm,粗糙度 Ra1.6µm;转子轴向串动量≤0.3mm。泵体与机封贴合端面垂直度≤0.08mm,径跳≤0.08mm,粗糙度Ra3.2µm。
            2、检查将要安装的机械密封型号,参数及规格是否与设备情况相符。
            3、为便于安装顺利,应检查机械密封轴套O形圈将通过的主轴轴端是否按要法度倒角3*10、倒圆 (R1.6),表面粗糙度是否达到Ra1.6。密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5-3X200倒角,并应支除其锐边和毛刺及污物,确保机械密封在清洁的环境中进行安装。
           4、安装前必须检查各零件的表面质量,特别是动静环的密封端面有无碰伤、划痕等,如果有损坏,必须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净,并在动、静环密封端面上涂抹一层清洁的润滑剂。为使安装 方便,可在O形圈及相关部位涂上一层极薄的清洁机油(注意乙丙、丁基等特殊橡胶不能与油接触,推荐使用肥皂、甘油或洗涤剂)进行润滑。
       二、安装
                            安装3
           1、为了减少摩擦阻力,再轴或轴套上密封接触位可涂轮滑油或脂,但必须注意,当选用乙丙橡胶0形圈时切匆与矿物油和脂类相接触可用水或硅油清洁和润滑,
           2、静止环0形圈应用水润滑,施加外压安装静止环,
           3、安装双层包覆时,外层接缝必须背离安装方向。剧列弯曲会导致失效,安装纯四氟O形圈时,需要足够的时间和微力避免擦伤,否则会造成失效。
           4、在密封上面不要使用润滑油,装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行,密封面必须保持清洁状态。
           5、弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封及固定旋向机封,从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之为左旋。
           6、橡胶波纹管密封系列机械密封,将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上,不能使用润滑油。使用压力只能承受与弹簧座上,安装完毕后要检查弹簧座耳必须紧靠弹簧尾部,以防止橡胶波纹管破裂。
           7、采用螺丝旋在轴套上传动的机械密封时。应选用有刃口的端紧动螺丁,牢牢地将旋部件紧固在轴上(有特殊要求的应详见密封安装)。
           8、柔性石墨作辅助密封,应在干燥状态,通过轴向螺栓顺序收紧,不可圆周方向交叉收紧,使柔性石墨充分二次变形。
           9、安装带柔性石墨密封圈的静止环时,应通过充分压力,应保证工作面与轴线的垂直度不大于0.mm。
           10、装配过程不能敲击密封,密封装配完成,不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等避免密封环损坏。     
    
                             
       通过以上的双端面机械密封安装步骤及方法要求,您掌握了么?如果没掌握请咨询公司张工索取双端面机械密封安装视频教程。

   达能化机精通机械密封原理,拥有先进的生产工艺、设备和完善的检测系统,以二十多年的创新发展积累了丰富的科研开发、生产制造等专业经验,其达能品牌机械密封可媲美进口机械密封。

 

双端面机械密封

单端面机械密封

结构

1、由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置。
2、 一般需配有液位开关和压力开关来报警。

1、一组摩擦副组成。
2、无辅助系统。其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。

安全环保

1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体。经济环保性销差。
2、采用液体阻塞原理,在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体,实现工艺介质的零逸出,但有密封液体泄漏到现场。
3、由于摩擦副接触运行,摩擦副刚性接触,对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑,否则摩擦产生的热量会烧坏密封。
4、由于系统复杂,需要对密封液提供单独的动力,人为操作失误造成的安全隐患大。

1、介质直接泄漏到环境中,对环境造成直接污染;
2、当密封失效时,容易造成大量介质反喷到现场,给装置的安全带来巨大的隐患。

维护

维护量大。由于存在密封油的泄漏,造成现场脏,对现场的维护增加难度;另,密封油的减少,需定期为油罐加油。

检修频繁

安装

较复杂。密封也可以做成集装式的,减少人为误差对密封造成的影响。系统由于存在油系统,密封的损坏,容易造成密封液受介质的污染,从而增加对密封油的更换。

散装式,安装要求高。存在不可避免的人为安装误差,对密封正常使用有很大的影响。

对工艺影响

有密封液进入泵腔体,会给工艺造成一定的影响。

不会对工艺造成影响。

双端面机械密封和单端面机械密封区别